欢迎来到惠州市阿赫斯新材料有限公司网站专注于生产CPP保护膜, CPP高温保护膜, PE保护膜, 自粘保护膜, 静电保护膜等

20年专注于保护膜,胶带的生产

集生产、加工、销售为一体的薄膜行业龙头企业

全国咨询热线

180 6090 9868

技术知识

  • PET硅油膜简称硅油膜又名PET离型膜,就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油,以降低PET薄膜表面的附着力,以达到离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜;按离型力可分为轻离型膜,中离型膜,重离型膜。应用范围:PET离型膜现已被广泛应用于包装、印刷、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药(膏药用纸)、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。阿赫斯新材料(东莞

  • 首先看看氟素离型膜,氟素离型膜也叫氟塑离型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素离型膜,广泛应用于PI、绿色高温胶带生产制成、硅胶双面胶带模切冲型、导热硅胶流延等工业产品的胶粘制成过程。1、湿涂:指的是氟素离型膜离型面为基材均匀涂布硅胶,并连同硅胶进入烘箱高温固化成型,称之为湿涂;2、热贴:氟素离型膜放置于贴合处,PET或PI涂布硅胶后仍有余温时与氟素离型膜贴合,氟素离型膜不需进入烘箱高温,称之为热帖;3

  • 氟素离型膜的特点:1、氟素离型膜不易产生化学反应,良好的耐温耐湿性,防潮、防油,起到产品的隔离作用。2、良好的耐高温性能、平滑度和强度。3、氟素离型膜可以防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染。4、离型纸能粘住预浸料,但又易于使两者分离,具有足够的致密性,防止水分通过它进入预浸料中。氟素离型膜需要选择高科技材料用于研发产品,胶水应使用低涂层离型膜。中涂离型膜更适合使用油胶和保护膜,高涂层离型膜

  • 氟素离型膜又叫氟素膜或氟素膜,主要用途是起到隔离带有粘性物品的作用,如硅胶带、PI胶带等。在生产、储存或运输中,氟素离型膜起到保护胶黏剂不受污染、变质的作用。目前应用比较广泛的主要是胶带或者带胶制品的载体。氟素离型膜具备哪些性质呢?阿赫斯带您了解:1、具有良好的耐紫外老化性能,耐化学腐蚀性能,耐溶剂渗透。2、颜色一般有透明与乳白。3、没有迁移现象,消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的危险。

  • 未经处理的PET聚酯膜,涂层很难与其粘接紧密。因此,PET聚酯膜/涂层界面粘接技术,成为国内外学者研究涂布性PET聚酯膜功能应用的首要解决的问题。在透明薄膜基材上涂覆一层含有氟-硅氧烷接枝聚合物与紫外线固化树脂的硬涂层,氟-硅氧烷接枝聚合物与紫外线固化树脂的重量比例优选为0.05∶100~5.00∶100,并对该硬涂层进行碱皂化处理。经性能测试,其铅笔硬度可达到2H~8H。该涂层选用

  • 微凹版涂布方式主要涂布高端功能薄膜,在其抗反射膜制备工艺中曾采用了微凹版涂布方式,其他的如柯尼卡美能达公司、日立麦克赛尔公司等在相关产品中也采用了微凹版涂布设备。微凹版涂布系统和条缝涂布系统是一种涉及弹性流体动力学的精密涂布系统,需要在涂布洁净度要求高的环境下涂布,任何的灰尘和杂质都对涂布有重要影响,需要按照ISO洁净度标准来新建厂房,严格执行洁净度各项规章制度。以甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅

  • 当前使用的涂层的厚度变化范围大,有的涂层很薄,表面要求均匀、平滑。为了提高生产能力,涂布速度要高,所以有的研究机构开始研究微凹版辊涂布和条缝式涂布。微凹版辊涂布具有容易操作,涂布量范围宽,节省基材,基材的厚薄适应范围广,涂布表观现性好,表面平滑、有光泽等优点。条缝式涂布是一种预计量的涂布方式,涂层均匀,可实现大尺寸涂布,超薄层涂布。这两种涂布方式是继一次多层坡流挤压涂布和落帘涂布等精密涂布工艺技

  • 不同于普通的保护膜或胶带,光学膜必须厚薄均匀,表面要求无尘、少晶点,这对涂布技术提出了更高的要求,要求制得的膜厚薄更均匀。因此,精密涂布工艺也逐渐发展起来并不断地完善。光学膜涂层传统上采用真空蒸镀、化学沉积、等离子聚合等方法制备,这些方法难以实现卷式薄膜基材的大规模生产;在现代涂布工艺中,常用的涂布方式有浸涂、辊涂、坡流式挤压涂布、落帘涂布等。这些涂布方式各适用于不同性能的物料和涂层厚度,有各自的

  • 2019-11-06 10:46:09

    PET薄膜的有机硅类涂层

    有机硅材料一般由硅氧链节作为基本结构单元构成,侧链可通过硅原子与其他各种有机基团相连,因此结构中既含有“有机基团”,又含有“无机结构”,这种特殊的组成和分子结构使它兼有机物的特性与无机物的功能。有机硅涂层由于透光性好,常作为透明耐磨涂层的材料。该种涂层具有充分的柔韧性,与基体材料具有良好的结合性能;主链中无双键存在,因此,不易被紫外光和臭氧分解,即使长期暴露在室外或臭氧浓度很高的环境中,也不会发

  • 光学膜的制备,其固化方法可分为热固化和紫外光固化。热固化是比较传统和常见的固化方式。一般来说热固化不易因卷边而产生严重的体积收缩,从而产生收缩应力,影响涂层强度。但热固化需要的时间周期长,劳动强度大,对于溶剂型涂液还易产生环境污染问题。而紫外光固化被归纳为具有“5E”特点,即高效,适应性广),经济,节能,环境友好等。UV固化的缺点是:自由基型光固化涂料固化过程易受氧气阻抑,表面固化不良;紫外光波