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新闻资讯

  •  PE保护膜的应用环境及粘接要求是什么?接下来就请有请阿赫斯新的相关工作人员来给大家讲讲吧。   为了防止静电材料的表面迁移,PE保护膜无毒、无味、环保,具有良好的效果。因此,这种保护膜可用于包装材料、插板和显示器中,以达到预期的效果。   PE保护膜在生产过程中使用胶水,一般会有硅胶和丙烯酸胶这两种,而在选择上,主要取决于粘接要求,由其决定

  • 半导体及微电子用薄膜市场持续景气,变频家电对于薄膜电容需求量高于普通家电,随着其节能环保优势得到推广,未来市场空间极大。另外,随着风电和太阳能发电投资比重的加大,铝电解电容器缺口巨大。而LED芯片本质上也是一种膜成长技术,也将成为主流工艺;光学膜的高端聚酯类薄膜,是制造聚酯薄膜电容器和液晶显示器的关键上游原材料,电子材料级别;由于偏光板生产线的特殊性导致国外偏光板产能转向国内存在困难,一旦国内偏

  • 我们对电晕处理后的PET膜的表/界面进行了了研究。电晕处理后的PET薄膜的表面上会生成许多极性官能团,增加了薄膜表面的极性,有助于提高其粘接性能。PET薄膜表面经电晕处理后会生成环氧基、羧基、酚羟基等强极性基团,正是这些新的官能团的出现,才赋予了薄膜表面优异的粘接性能和可印刷性。阿赫斯新材料(东莞)有限公司是一家拥有20年经验的电子材料供应商,可生产多种功能的PET薄膜,如:亚(雾)面PET薄

  • 1、保护膜载体(膜):基本要求:表面处理(电晕、在线或离线化学处理)、表面洁净度、单位平米晶点数目、透光率、雾度、热收缩率;高透光率、低雾度、低热收缩率、防静电、柔性适中2、胶粘剂基本要求:剥离力可控/可调、无残胶、适合各种不同基材特别是难粘材料如PU、低或不含齐聚物、胶层不对被保护面造成化学污染发展方向:无溶剂或水性化(乳化剂的存在问题!)、小分子或低聚物含量极低、高透明、无残胶(配方调整)3、

  • PET离型膜涉及的行业很多,质量要求相差很大,作为PET薄膜制造商要根据应用的行业调整配方、工艺及管控标准,以满足需求。重点发展光学级及模切行业用高端离型膜产品,开发多种结构与功能的离型膜产品,例如单面离型膜、双面离型膜、防静电及耐刮离型膜等,不断丰富产品系列。针对低表面张力离型膜研制了一种紫外光固化涂料,可以在离型膜表面形成光滑完整的涂层,该涂层作为中间层既可以与离型膜表面保持一定的粘牢度又可

  • 彩虹纹产生的主要原因:1、彩虹纹产生的根本原因是由于涂布层厚度不均,光线穿过时发生反射、衍射形成彩虹效果。由于目前国内薄膜制造过程经常采用多层共挤的生产方法,层间距会发生偏差,因此薄膜自身也会带有彩虹纹;2、涂布设备自身的技术问题导致涂层厚度不均也会产生彩虹纹;3、涂布液溶剂的选择问题。涂布液如果是由多种溶剂组成,则需要考虑溶剂间的溶度参数、挥发速度等因素,如果溶剂选择不善,也会产生彩虹纹。阿赫

  • 1.树脂固化不完全,单分子、齐聚物、助剂等的存在,严重影响残余粘着率2.树脂、溶剂等极性与薄膜表面极性不匹配,界面结合力差3.催化剂中毒或部分中毒,有机硅交联度没有达到要求,尽管残余粘着率测试表观达到要求,但由于反应不完全,后续硅/薄膜界面随着存放时间的延长,逐渐脱落,严重影响存放时间比较长的中、终端产品质量!4.UV固化有机硅离型膜,固化程度可以达到93~96%,没有固化的单体或树脂残留于离型层

  • 1、涂层材料本体与支撑材料界面极性严重不匹配,即界面问题;2、残留单体(包括UV光引发剂)、齐聚物、聚合物碎片的存在与迁移导致诸多后续问题(残余粘着率为表观现象,表象为静态问题,而实际上为动态问题);3、对非硅离型(不涵盖含F材料)剂性能要求过分苛刻,导致其研究开发进程缓慢(如要求其剥离力≤10g/25mm);4、涂层所使用的溶剂对涂层/支撑薄膜之界面有一定的影响。阿赫斯新材料(东莞)有限公司是一

  • 1、所用载体基膜非光学级,不适合光学无损检测:在一些需要高精度无损检测的领域,需要在偏光片两侧贴附PET离型膜,这对PET离型膜的光学性能有着十分苛刻的要求,普通离型膜所用的薄膜由于光学性能要求不高,透光率较低,雾度和清晰度都不能满足光学无损检测的需要,因此该离型膜的制造非光学PET膜莫属。2、有机硅与载体膜表/界面研究少有关注,“掉硅”现象时有出现:在一些要求严格的适用领域,需要有机硅离型膜

  • 制备方法:热固化及UV固化:UV固化一般是自由基固化,反应体系中的引发剂在UV光照射下产生自由基,热固化则需要加热或者在一定温度下使体系里面的两种或以上的物质发生化学作用然后固化,固化方式不一样。在固化后涂层性能上相比,UV固化的物理化学性质比较好,透明度高、产能高,但在某些条件下附着不是很理想。热固化的柔韧性好、离型力相对稳定、附着性较好。阿赫斯新材料(东莞)有限公司是一家拥有20年经验的电子