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【刀模】模切加工中，雕刻刀模的各种应用解析！
雕刻模
雕刻模具主要特性：模具使用的材料硬度高（HRC54－60）模具寿命长（切同种材料是蚀刻模的3倍）、产品可以实现自动清废、可以采用多种退料的方式、可以按产品品质要求制作出不同刀锋角度，以实现完美模切，可以在刀高方面做多种刀高（0.5-6MM)，模具可以返回原厂返修(一般模具可修3次)，返修后等同新模一样，模具的精度高(正负0.015MM)
普通雕刻模
此类雕刻模是一般的雕刻模。其主要特性没有清废孔，也不做镜片处理。
适合双面胶，FPC软板，商标、绝缘纸、0.2以下PET片。防尘网等模切，针对产品的量大并且是长期加工的产品。
落料雕刻模
落料雕刻模主要分为以下这两种：
1.全切排废雕刻模：主要针对的是比较容易落料的原材料进行模切。（如胶片类、厚度超过0.2mm的软材料如脂类或胶片类材料）
2.半切排废雕刻模：主要针对的是双面胶和其他材料的模切。
半切的意思是只冲到底纸，底纸不穿。而全切则是将底纸全部冲穿，整个都冲走，但是往往冲切次数太多，底部就会有许多刀印，时间一长，刀印凹进去就容易断，就导致现在很多客户再跟一层材料，也就是将全切改成了半切，才会保证每一次冲切的压力才是稳定的。
主要体现是在冲切产品精度准、落料稳定，套位准，冲切产品不会产品毛边。
清废雕刻模 此类雕刻模主要是清废功能，实现产品中完全封闭的内孔或图形的模切废料的自动清除，以达到节省人工的目的。主要应用于：双面胶、不干胶、单面胶、泡棉、防尘网内孔、小孔套位模切等产品的模切加工。模具是根据客户产品材料的厚度、特性、粘力、种类和加工工艺（全切与半切）来设计刀锋的角度与落料孔的工艺。 针对目前对泡棉类产品是回字形或内外环的加工，内外环的尺寸在0.8-4MM，泡棉的厚度在2-4MM的产品，此类产品加工易出现:尺寸不稳定，产品变形大，外观不好看，切面不直等形象，一般的刀模是无法达到产品要求的。此类雕刻模采用特殊模具结构，才可以实现产品加工合格，雕刻模材料采用JKS-13，模具高度为23.8-40MM。模具采用特殊退料方式。此类模具加工制作的周期至少是3天。 主要模切软性硅胶类的按键的产品，此类产品是不好定位，整版冲切，产品尺寸要求正负0.05MM。产品不好取出。此类模具选用JKS-13材料加工模具。模具要配冶具才可取产品。 主要加工厚度在0.5-2MMT的PET、PP、PVC、PC特氟龙等材料的生产冲形，材料厚，硬，切面平整，不易退料，易伤刀模，易有压痕，变形等。此类模具采用JKS－15－52材料来制作模具，采用硬退料的方式，并刀锋角度也是根据产品的厚度来设计，同有两种刀锋角度的模具中，对刀模的刃口也要做特殊要求。 此类雕刻模是针对手机面板的产品模切加工与冲形的模具。模具加工的材料主要有:0.1-0.4MMTPET类的印刷品或有拉丝纹或有喷漆的料。此类模具选用JKS-15-54的钢材，模具刀锋的角度要根据产品实际情况进行设计，此类产品加工时不好退料，产品易有白边，易有折痕，产品尺寸要求高正负0.05MM 防爆膜雕刻模 此类模具主要应用于防爆膜类产品的模切加工。此类模具所用材料是硬度好、韧性好、耐磨性好的模具钢材。模具在制作时一定要采用特殊加工工艺来生产，并控制好刀锋的角度，此类产品生产加工时极易出现白边，气泡。刀锋要进行抛光处理。此类模具在检查时要全面检查刀锋的每一寸，一定要经过PE部的检查与加工。 此类雕刻模主要加工OCA光学胶产品。此类模具在制作过程刀锋部要特别注意，并一定要采用镜面抛光工艺，同时模具选材也要特别注意，模具加工完成后一定要放大40倍来检查刀锋，并要做到每一毫米都要严格检查。同时此类模具做好后要打样，试模合格后方可出货。
回字形雕刻模
软硅胶雕刻模
硬退料雕刻模
手机面板雕刻模
OCA雕刻模
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